광섬유 케이블의 "LOOSE TIGHT BUFFER" 정의 및 측정

광섬유 및 케이블 산업이 전개됨에 따라 기존 와이어 처리와는 다른 새로운 특정 특성을 설명하기 위해 여러 용어가 만들어졌습니다. 그 중 하나는 "Loose Tight Buffer"라는 용어였습니다.

지난 15~20년 동안 이 용어는 특정 속성과 제품 문제를 모두 정의하는 데 사용되었습니다. 이로 인해 광케이블 유형에 대한 다양한 정의와 광범위한 요구 사항이 생겼습니다. 이는 다양한 사용자에게 다양한 제품을 의미합니다. 앞으로 나아가면서 느슨한 타이트 버퍼가 정확히 무엇인지, 그리고 이를 측정하는 방법에 대한 정의를 작성해야 하는 시간이 지났습니다. 이 기사에서는 에폭시 광택 커넥터를 사용한 종단, 퓨전 스플라이스 종단 및 기계식 필드 스플라이스 커넥터와 같은 최종 용도를 기반으로 다양한 타이트 버퍼 요구 사항을 정의할 것을 제안합니다. 이러한 케이블과 종단이 작동할 것으로 예상되는 다양한 환경에도 보다 명확한 정의가 필요합니다.

종단 및 상호 연결 방법이 계속 발전함에 따라 케이블 설계의 두 가지 일반적인 방법이 발전했습니다. 가장 일반적인 디자인은 처음에는 튜브당 하나의 광 도파관만 포함했지만 많은 튜브(다중 섬유 케이블의 경우)를 포함할 수 있는 젤로 채워진 느슨한 튜브와 일반적으로 타이트 버퍼(일명 타이트 바운드)로 알려진 매우 견고한 단순 케이블 디자인이었습니다. 느슨한 튜브 설계에는 접속 케이스 또는 종단 랙과 같은 종단 엔클로저가 필요했습니다. 처음에 이들은 종결을 위해 개별 튜브로 융합 접합, 분리 또는 분리되었습니다. 적은 수의 광케이블의 경우 대안은 절연체 또는

125/250um 광섬유의 취급 및 종단 저항성을 높이는 "버퍼"입니다. SMA 광 커넥터가 표준화된 직후 900um 표준이 등장했습니다. 이를 통해 엔지니어링 플라스틱과 유리 광학 도파관에 견고한 에폭시 결합이 가능해 파손 가능성이 거의 없이 여러 번 처리할 수 있는 견고한 종단을 만들 수 있었습니다.

다른 종단 방법으로는 융착 접합과 기계적 접합이 있습니다. 이러한 방법 중 다수는 접속을 영구적으로 밀봉하기 전에 접속 손실을 추정할 수 있도록 발전했습니다. 그러한 기술 중 하나는 LID(Local 주입 및 감지)를 사용하는 것입니다. 광 도파관을 통해 광전력에 접근해야 하기 때문에 접합부 너머 일정 거리에 대한 버퍼 코팅 제거가 필요했습니다. 일반적으로 이는 한쪽 끝의 커넥터와 다른 쪽 끝의 융착 접합부에서 발생했습니다. 이제 이러한 터미네이션 시스템과 호환되기 위해서는 견고한 버퍼 케이블에 제거 가능한 버퍼 레이어가 필요했습니다. 이러한 스플라이스는 여유 저장을 위한 공간이 최소화되고 900um 코팅 광섬유가 250um 코팅 광섬유에 비해 13배의 공간을 차지하는 하우징에도 배치되었습니다. 하나의 광케이블의 경우 이것은 중요한 문제가 아니지만 스플라이스 케이스나 랙에 24개, 72개 또는 144개의 광케이블을 배치하면 그 차이가 상당합니다.

느슨하게 밀착되는 완충 장치를 만드는 두 번째 이유는 기계적 응력에 훨씬 더 민감한 특수 섬유입니다. 이는 기계적 보호와 유연성이 필요한 용도로 현장에 등장하여 단단하고 느슨한 튜브 설계는 허용되지 않습니다. 이러한 섬유는 150um 코팅이 적용된 60um 클래딩만큼 작을 수도 있고, 1mm 클래딩과 1.4mm 코팅만큼 클 수도 있습니다. 각 경우에 특정 용도와 관련된 코팅을 벗겨낼 수 있는 이유.

접합 및 접합 여유 저장소와 같은 항목은 일반적인 요구 사항이었으며 많은 경우 융합 접합 및 기계적 필드 커넥터 종단을 위해 기존 장비를 사용하는 대규모 현장 설치자는 종단하고 훈련할 표준 매체(크기 코팅)가 필요했습니다.

이동식(느슨한) 타이트 버퍼로의 논리적 진화가 이어졌습니다. 다양한 이유와 엄격한 버퍼 제거 기간으로 인해

요구됨에 따라 다양한 사양이 전파되었습니다. 어떤 경우에는 버퍼가 기존의 느슨한 튜브 도구를 사용하여 쉽게 제거할 수 있는 나일론과 같은 단단한 엔지니어링 재료를 사용하는 아주 작은 느슨한 버퍼에 불과했습니다. 다른 경우에는 과도한 길이 제어와 기계적 견고성이 부족하여 이 디자인의 유용성이 제한되었습니다. 한 가지 우려 사항은 광 도파관 커넥터 종단에서 버퍼와 코팅 사이의 틈이 에폭시가 커넥터에서 틈새 공간을 통해 유연한 케이블로 이동하는 흡수제 역할을 한다는 점이었습니다. 이로 인해 거의 항상 케이블 커넥터 인터페이스 바로 외부에서 광섬유가 파손될 수 있습니다. 결과적으로 많은 케이블 사양에서는 아크릴레이트 코팅과 완충재 사이에 간격이 없어야 하며 2~10cm의 스트립 능력도 요구됩니다.