발굴: 3M 혁신 센터 내부

대부분의 사람들이 3M을 생각할 때 가장 먼저 떠오르는 것은 통신이 아닙니다. 미네소타주 메이플우드에 본사를 둔 이 제조 회사는 접착제 사업으로 명성을 얻었지만, 전 세계 통신 서비스 공급업체에 구리 및 광섬유 연결, 관리 및 진단 솔루션을 공급하는 통신 전용 부서도 보유하고 있습니다.

지난 몇 년 동안 3M은 기지국의 케이블을 신속하게 비바람에 견디도록 설계된 Slim Lock 인클로저와 같은 통신 인프라 제품 개발에 투자해 왔습니다. 지난 6월에는 추락 방지 장비 제조업체인 Capital Safety를 글로벌 투자 회사인 KKR로부터 25억 달러에 인수한다고 발표했습니다. Capital Safety의 제품에는 타워 등반가를 추락으로부터 보호하는 하네스, 랜야드 및 자동 수축 생명줄이 포함됩니다.

이번 "Digs" 에피소드에서 RCRtv는 텍사스주 오스틴에 있는 3M의 125만 평방피트 규모의 혁신 센터를 독점 견학하여 회사의 통신 제품을 확인하고 회사가 고객 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 제품을 테스트하는 방법을 확인했습니다.

3M의 제품 개발 전문가인 Zach Thompson은 "3M은 재료 지식과 기타 핵심 영역을 신제품에 활용해 온 역사를 갖고 있습니다. 따라서 3M이 통신 제품에 갖고 있는 많은 재료, 밀봉 및 혁신적인 아이디어를 활용하여 연결성을 보장합니다."라고 설명했습니다. 3M.

투어의 일환으로 Thompson은 내부에 재사용 가능한 폼 뒷면 젤 표면과 외부에 방수 UV 방지 케이스를 사용하는 두 부분으로 구성된 컨셉인 Slim Lock을 시연했습니다. 한 손으로만 설치할 수 있도록 설계되었습니다.

고급 기술자인 Laura "Dreamcrusher" Hurley는 데모를 한 단계 더 발전시켜 3M이 극한 조건을 견딜 수 있는지 확인하기 위해 섭씨 영하 18도에서 Slim Lock을 엄격하게 테스트하는 방법을 보여주었습니다.

Hurley는 "우리는 이것을 아이스캔디 테스트라고도 부르기 때문에 각 샘플에 6밀리리터의 얼음을 생성하기 위해 얇은 물 층을 두어야 하며 시간이 꽤 걸립니다. 보통 하루 종일"이라고 Hurley는 테스트 과정을 설명했습니다. .

이 테스트는 3M 테스트 시설에서 Hurley와 그녀의 동료들이 수행한 많은 제품 테스트 중 하나입니다. “여기 3M 오스틴 센터에는 온도, 습도, 다양한 극한 기상 조건을 관리하는 33개의 환경 챔버가 있습니다.”라고 그녀는 말했습니다. “우리는 주로 Telcordia 사양에 따라 테스트하지만 3M을 독특하게 만드는 것은 자체 테스트를 수행한다는 것입니다. 우리는 모든 테스트를 스스로 수행합니다. 올해에만 우리는 100개의 테스트 요청을 수행했으며 언제든지 20~40개의 테스트 요청이 진행 중일 수 있습니다.”

Hurley는 광섬유 스플라이스 인클로저 테스트 중에 그녀의 "Dreamcrusher" 별명에 걸맞게 생활했습니다. 100피트 파운드 충격 테스트는 영하 30도에 보관된 마개 위에 20파운드 무게를 5피트 떨어뜨리는 것으로 구성됩니다.

스플라이스 인클로저는 처음 몇 차례의 테스트에서 Hurley의 장점을 최대한 활용했으며 Hurley가 약간의 냉각을 위해 온도 챔버에 다시 넣은 후 마침내 인클로저에 구멍을 낼 때까지 큰 문제 없이 충격을 견뎌냈습니다.

이 프로세스를 통해 결함이 있는 제품이 3M 고객의 손에 닿지 않게 됩니다.

Slim Lock 및 스플라이스 인클로저 외에도 3M은 최근 Sprint와 협력하여 타워 도난 및 기물 파손에 대한 신속한 해결을 위해 노력하고 있습니다. 두 회사는 뉴저지 주 리틀폴스에 있는 파손된 타워 바닥에 있는 정션 박스의 손상을 수리하기 위해 최근 출시된 3M Easy Cleaver와 함께 3M No Polish Connector의 사용 사례를 제공했습니다. 현장 종단 커넥터 솔루션을 사용하면 케이블을 교체하지 않고도 정전을 해결할 수 있었습니다.

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